一
۱. پېژندنه
د مسو د لومړني تصفیه شوي تولید لپاره د پیرومیټالرجیکل مسو ویلې کول غالبه لاره پاتې ده، چې د نړیوال ظرفیت له 80٪ څخه ډیر جوړوي. دا پروسه د مسو سلفایډ غلظتونه (په عمده توګه چالکوپیرایټ، CuFeS₂) د لوړ تودوخې فلزاتو عملیاتو لړۍ له لارې د لوړ پاکوالي کیتوډ مسو (≥99.99٪ Cu) ته اړوي. دا مقاله د فلش ویلې کولو، بدلولو، انود ریفائن کولو، او الیکټرولیټیک ریفائن کولو څخه جوړ شوي اصلي مدغم فلو شیټ توضیح کوي.
۲. د غلظت چمتو کول او مخلوط کول
د مسو غلظت (25-35٪ Cu) د لویو لوښو په واسطه راځي او په پوښل شویو زیرمو کې زیرمه کیږي. د رطوبت مینځپانګه معمولا 8-12٪ وي او باید د څرخي بټیو یا مایع شوي بستر وچونکو په کارولو سره ≤0.3٪ ته راټیټه شي ترڅو د زیرمو په ویلې کولو کې د چاودنو او د انرژۍ ډیر مصرف مخه ونیول شي.
وچ غلظت د فلکسونو (کوارټز، چونې ډبرې)، ریورټس، او کنورټر سلیګ سره په دقیق کنټرول شوي تناسب کې مخلوط کیږي. عصري فابریکې اتومات ډیسک فیډرونه او د بار سیل سیسټمونه کاروي چې د مخلوط کولو دقت د ±0.5٪ دننه ترلاسه کوي.
2
۳. د فلش ویلې کول
د فلش ویلې کول د مسو سلفایډ غلظتونو د درملنې لپاره ترټولو پرمختللې ټیکنالوژي ده، چې په نړیواله کچه د اوټوټیک (اوس میټسو) فلش فرنسونو او د چین لخوا رامینځته شوي اکسیجن لاندې-بلون فرنسونو لخوا استازیتوب کیږي.
۳.۱ د پروسې اصل
وچ غلظت په ګرم، اکسیجن بډایه هوا جریان کې داخل کیږي (د اکسیجن غلظت 75-90٪) په 850-950 درجو سانتي ګراد کې. تعاملات (وچول، اکسیډیشن، سلیګ او میټ جوړښت) په 3-5 ثانیو کې بشپړ کیږي، د تعامل تودوخې سره چې اتوماتیک حرارتي عملیات ساتي. کلیدي تعاملات پدې کې شامل دي: 4CuFeS₂ + 9O₂ → 4CuS + 2Fe₂O₃ + 8SO₂ 2FeS + 3O₂ + 2SiO₂ → 2FeO·SiO₂ + 2SO₂
۳.۲ کلیدي تجهیزات
- د غبرګون شافټ: د ۱۱-۱۴ مترو لوړوالی، ۷-۹ مترو قطر، د لوړ کیفیت لرونکي میګنیسایټ-کروم خښتو او مسو د اوبو جاکټونو سره پوښل شوی.
- سیټلر او اپټیک شافټ: د میټ (65-75٪ Cu) او سلیګ د جاذبې جلا کول.
- د فاضله تودوخې بویلر: د بخار تولید لپاره د ګاز څخه بهر ~550 درجو سانتي ګراد څخه معقول تودوخه بیرته ترلاسه کوي.
- د اکسیجن او غلظت تناسب: ۱.۱۵-۱.۲۵ Nm³ O₂/t وچ غلظت
- د غبرګون شافټ تودوخه: ۱۲۵۰-۱۳۰۰ درجو سانتي ګراد
- د میټ تودوخه: ۱۱۸۰-۱۲۲۰ درجو سانتي ګراد
- د سلیګ Fe/SiO₂ تناسب: 1.1-1.4، په سلیګ کې مس ≤0.6%
۳.۳ د کنټرول مهم پیرامیټرې
د واحد فلش فرنس ظرفیت د 4000-5500 ټنو/d غلظت ته رسیږي چې د تودوخې موثریت یې له 98٪ څخه ډیر او نږدې 100٪ SO₂ کیپچر لري.
۴. بدلول
میټ د بریښنایی تودوخې شوي کالو مینځلو یا لاډلونو له لارې د پیرس-سمیت کنورټرونو یا دوامداره بدلونکي فرنسونو ته لیږدول کیږي.
۴.۱ د سلیګ جوړولو مرحله
د اکسیجن غني شوې هوا (۲۵-۳۵٪ O₂) د اوسپنې سلفایډ اکسیډیز کولو لپاره وهل کیږي. سلیګ چې ۲-۸٪ Cu لري سکیم کیږي او بیرته فلش ویلېټینګ ته راستنیږي.
۴.۲ د مسو جوړولو مرحله
په دوامداره توګه وهل Cu₂S اکسیډیز کوي چې د مسو ټوټې (98.5-99.3% Cu) په 1180-1230 درجو سانتي ګراد کې رامینځته کوي.
3
۱. ماسټر کویل بار کول او اتومات مرکز کول → ۱۵ ټنه هیدرولیک کویل موټر + فوتو الیکټریک سرو EPC، د مرکزي کرښې د سمون تېروتنه < ۰.۱ ملي میتر
۲. د کویل خلاصول او د فشار تنظیم کول → مقناطیسي پوډر بریک + د تړل شوي لوپ سرو کنټرول، 50-1500 N په دقیق ډول د تنظیم وړ
۳. دقیق سلیټینګ → وارد شوي ټنګسټن کاربایډ یا PM HSS ډیسکونه، د سپینډل رن آوټ ≤ 0.002 ملي میتر، فاصله کونکي ځمکه تر ± 0.001 ملي میتر پورې، د ریښتیني وخت اغوستلو جبران
۴. د څنډې د پرې کولو اداره کول → خپلواک دوه ګونی سر سکریپ واینډرونه؛ پرې کول د کویلونو په توګه بیرته راستانه شوي یا په ساحه کې مات شوي
۵. بیرته راګرځول او د فشار جلا کول → په هر سټرینډ کې انفرادي نڅا-رول جلا کول، نیوماتیک مینډریلونه + د کونج اتومات محافظت، د مخ سمون ≤ ± 0.3 ملي میتر
۶. اتوماتیک پرې کول او بسته بندي کول → ورو کول → پرې کول → د کاغذ نغاړل → لیبل → په ۴۵ ثانیو کې خارجول
د اتوماتیک مسو کویل سلیټینګ پروسه بشپړه کړئ
۵. د انود فرنس د اور پاکول
د مسو پوټکی د اکسیډیشن کمولو تصفیه کولو لپاره په 50-500 ټنو سټیشنري یا ټیلټینګ انود فرنسونو کې چارج کیږي.
۵.۱ د اکسیډیشن مرحله
د هوا یا اکسیجن لینسونه د Fe، Ni، As، Sb، او Bi پاتې شوني د لامبو وهونکو سلیګ په توګه لرې کوي.
۵.۲ د کمولو مرحله
اکسیجن د طبیعي ګاز، ډیزل یا لرګیو ستنو په کارولو سره ۱۵۰-۳۰۰ ppm ته راټیټیږي. تصفیه شوی مس په ۳۰۰-۴۵۰ کیلوګرامه انوډونو (Cu ≥۹۹.۰٪) کې اچول کیږي.
4
۶.۱ د کار شرایط
- اوسنی کثافت: ۲۲۰-۳۲۰ A/m²
- د حجرو ولتاژ: 0.22-0.32 V
- د الکترولیت تودوخه: 60-65 درجو سانتي ګراد
- Cu²⁺: 40-55 g/L، وړیا H₂SO₄: 150-220 g/L
۶.۲ الکترو کیمیاوي تعاملات
د انود تحلیل: Cu → Cu²⁺ + 2e⁻ ډیر عالي عناصر (Au، Ag، Se، Te) د انود سلیم ته راپور ورکوي؛ لږ عالي عناصر محلول ته ننوځي. د کیتوډ زیرمه ≥99.993٪ Cu حاصل ورکوي چې د LME درجې A مشخصات پوره کوي.
۷. د ګازو څخه بهر درملنه او د چاپیریال کنټرول
د فلش فرنس، کنورټرونو، او انود فرنسونو څخه SO₂ بډایه ګازونه سړېږي، خاورې ایستل کیږي، او په دوه اړخیزه تماس لرونکي اسید فابریکو کې پروسس کیږي چې د سلفر بیرته ترلاسه کولو لپاره له 99.8٪ څخه ډیر ترلاسه کوي. د ټیل ګاز SO₂ د 100 mg/Nm³ څخه ډیر ټیټ دی. ارسنیک، پارا، او نور درانه فلزات د ځانګړو پروسو له لارې لرې کیږي.
۸. پایله
د مسو عصري پیرومیټالوژي لوړ دوام، اتوماتیک کول، او چاپیریالي فعالیت ترلاسه کړی دی. مدغم فلش ویلېټینګ-دوامداره بدلونکی-انوډ تصفیه کول-الیکټرو ریفائنینګ فلو شیټونه د مسو ټولیز بیا رغونه> 98.5٪ او د 280-320 kgce/t کیتوډ ځانګړي انرژي مصرف وړاندې کوي، چې د نړۍ په کچه معیارونه استازیتوب کوي. د اکسیجن غني کولو، دوامداره مسو جوړولو ټیکنالوژیو، او ډیجیټل پروسې کنټرول کې روان پرمختګونه به موثریت او پایښت نور هم لوړ کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۴-۲۰۲۵