په ژیجنګ ولایت کې موقعیت لري، CYMBER د 1000 m² څخه ډیر مسو د پروسس او ګودام لپاره وقف شوی مرکز چلوي، چې د لوړ پای تولیدي سکتورونو ته د نوي انرژۍ بیټرۍ، دقیق نښلونکو، بریښنا الکترونیکونو، او تودوخې مدیریت برخو په شمول د مدغم سلیټینګ، سطحې کولو او بسته بندۍ خدمات وړاندې کوي.
د دې د اصلي تجهیزاتو پورټ فولیو په مینځ کې، د لاسي دقیق مسو سلیټینګ لاین د پراخو ماسټر کویلونو د سخت زغم سره په تنګو پټو بدلولو لپاره د بنسټ ډبرې په توګه کار کوي. دا مقاله د دې مهم ماشین تخنیکي ترتیب، د پروسې جریان، او د کیفیت کنټرول کړنو باندې تمرکز کوي.
د تجهیزاتو ترتیب او تخنیکي مشخصات
د لاسي دقیق سلیټینګ لاین لاندې اصلي برخې لري:
● هیدرولیک ډیکویلر: د ۱۰ ټنو ظرفیت، د نیوماتیک بریک کولو او EPC (د څنډې موقعیت کنټرول) سیسټم سره د پراخیدو وړ مینډریل.
● د ټوټې کولو سر: د درنو واحد شافټ ډیزاین چې د وارد شوي الیاژ ټوټې کولو تیغونو تر 25 جوړه پورې ځای په ځای کوي (سختوالی HRC62-64، ضخامت زغم ±0.001 ملي میتر). د تیغ پاکول او اوورلیپ په لاسي ډول د دقیق شیمونو له لارې 0.002 ملي میتر دقت ته تنظیم شوي.
● د تشنج کنټرول: د مقناطیسي پوډر بریک او نیوماتیک فشار رولر سیسټم ګډ شوی چې د مختلفو پټو پلنوالیو کې د شا ثبات ډاډمن کوي.
● Recoiler: د هیدرولیک پراخولو منډریل د خپلواک فشار کنټرول سره، د 150 متر/منټ پورې د کرښې سرعت سره په ورته وخت کې له 20 څخه ډیر تنګ پټې بیرته راګرځولو وړتیا لري.
● مرستندویه واحدونه: اتوماتیک څنډه-ټریم واینډرونه، هیدرولیک قینچ، او د کویل بارولو موټر.
د سلیټینګ پروسې بشپړ جریان
۳.۱ د کویل بارول او سمون ماسټر کویلونه (معمولي عرض ۴۰۰-۱۳۰۰ ملي میتر، ضخامت ۰.۰۸-۳.۰ ملي میتر) د سر د غاړې کرین له لارې بار کیږي. د لیزر سمون ډاډ ورکوي چې د څنډې انحراف د ±۰.۵ ملي میتر دننه پاتې کیږي.
۳.۲ د وسایلو تنظیم او د تصفیې تنظیم د پیرودونکي لخوا مشخص شوي پټې پلنوالي پراساس، تخنیکران ګردي تیغونه او فاصلې تنظیموي. مهم پیرامیټرې پدې کې شامل دي:
● د اړخ تیغ پاکول: د موادو ضخامت 8%–12%
● د تیغ نفوذ (اوپلیپ): 0.03–0.10 ملي میتر ټولې تصفیې څو ځله د دقیق احساس کونکي ګیجونو او ډایل شاخصونو په کارولو سره تایید کیږي.
۳.۳ د لومړۍ برخې تفتیش د لومړنیو ۳-۵ ځلونو وروسته، د بر لوړوالي ګیجونو، مایکرومیټرونو، او آپټیکل پروجیکټرونو په کارولو سره د بشپړ تفتیش لپاره کرښه ودرول کیږي. یوازې د عرض زغم (±0.01 ملي میتر)، بر لوړوالی (≤0.01 ملي میتر)، او کیمبر (≤0.5 ملي میتر/متر) تایید وروسته بشپړ تولید پیل کیږي.
۳.۴ دوامداره ټوټه کول او د فشار مدیریت کویل د څرخیدونکي تیغ سیټ له لارې په دوامداره سرعت سره تیریږي پداسې حال کې چې د څنډو ټرمونه په جلا توګه زخم شوي وي. فشار په دوامداره توګه تنظیم کیږي ترڅو د څپو څنډو یا داخلي فشار مخه ونیسي حتی په تنګ پټو کې چې 4 ملي میتر وي.
۳.۵ د بیرته راګرځولو او پورته کولو هدف وزن یا اوږدوالي ته رسیدو سره، بشپړ شوي پینکیکونه د هیدرولیک انلوډینګ موټر په کارولو سره لرې کیږي او د بسته بندۍ ساحې ته لیږدول کیږي.
د سلیټینګ پروسې بشپړ جریان
د لومړۍ درجې پیرودونکو لپاره، د پټې د عرض زغم، د بور لوړوالی، او کیمبر په مستقیم ډول د لوړ سرعت ټاپ کولو، ویلډینګ، او کوټینګ حاصلاتو باندې تاثیر کوي. د لیتیم-آیون بیټرۍ اوسني راټولونکي غوښتنلیکونو کې، د 0.02 ملي میتر څخه ډیر عرض یا د 0.015 ملي میتر څخه پورته بورونه کولی شي د ټب غلط تنظیم یا ډایفرام ننوتلو لامل شي - دواړه د خوندیتوب مهم خطرونه. CYMBER په دوامداره توګه د صنعت خورا سخت مشخصات ترلاسه کوي، د مخکښو بیټرۍ جوړونکو څخه اوږدمهاله وړتیا ترلاسه کوي.
۵. د پروسس کولو عادي وړتیاوې (اقتباس)
| الیاژ | د ضخامت حد | د ننوتلو پلنوالی | لږ تر لږه د پټې پلنوالی | د عرض زغم | د بور لوړوالی |
| د C1020/C1100 معرفي کول | ۰.۰۸–۳.۰ ملي متره | ۴۰۰-۱۳۰۰ ملي متره | ۴ ملي متره | ±0.01 ملي متره | ≤0.01 ملي میتر |
| د T2 مسو | ۰.۱۵–۲.۰ ملي متره | ۴۰۰-۱۲۵۰ ملي متره | ۶ ملي متره | ±0.008 ملي متره | ≤0.008 ملي میتر |
| H65/H70 پیتل | ۰.۲–۲.۵ ملي متره | ۴۰۰-۱۰۰۰ ملي متره | ۸ ملي متره | ±0.015 ملي متره | ≤0.012 ملي میتر |
پایله
پداسې حال کې چې اتومات لوړ سرعت لینونه د حجم تولید باندې تسلط لري، د لاسي دقیق سلیټر هغه وخت اړین پاتې کیږي کله چې خورا دقت او انعطاف ته اړتیا وي. د لسیزو د وسایلو تخصص، د فشار کنټرول پوهه، او د لومړۍ مقالې سخت پروتوکولونو له لارې، CYMBER د مسو پټې وړاندې کوي چې خورا غوښتونکي صنعتي مشخصات پوره کوي.
که ستاسو سازمان د ±0.01 ملي میتر پلنوالي او ≤0.01 ملي میتر بور زغم سره پروسس شوي دودیز پلنوالي مسو پټې ته اړتیا ولري، موږ د جامع امکان سنجونې مطالعې او آزموینې سلیټینګ راپور لپاره تفصيلي نقاشیو یا نمونې موادو ته ښه راغلاست وایو.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۰-۲۰۲۵